玉得气体公司生产氧气、氮气、氩气的工艺方法为深度冷冻法，用取之不尽、用之不竭的空气作原料；其简单工艺过程为空气加压、冷却、液化，利用氧组分与氮组分、氩组分沸点的不同（大气压下沸点：氧为-182.98°C、氮 -195.8°C、氩 -185.86°C），在精馏塔内，上升蒸汽与回流液体在塔板上接触式，进行传热、传质，多次的部分冷凝蒸发，变成上升蒸汽，使下流液体氧含量越来越高，上升蒸汽中氮含量越来越高，达到把空气分离为氧、氮的目的；另从上塔中部抽取一定数量的氩馏分送入粗氩塔精馏得到粗氩气，粗氩气送入纯氩塔精馏得到纯液氩。为确保空分设备生产过程长期稳定可靠运行、节能、操作维护方便，采用当今国际上先进的空分技术，其工艺流程具有以下特点：

• 01/采用全低压、全板式的工艺流程和设备，可以实现较低的制氧能耗和较高的氧提取率。
• 02/空气预冷系统设置水冷塔，充分利用干燥氮气的吸湿性，式冷却水温降低，取消冷水机组。
• 03/空分装置全低压分子筛吸附净化系统采用活性氧化铝-分子筛双层床结构，大大延长了分子筛的寿命，同时使床层阻力减少。
• 04/分馏塔上塔采用填料塔，大大降低了塔的阻力。氧、氩提取率进一步提高。
• 05/空分装置可以提取一部分的液氧。在不生产液氧时，采用1%氧气产量的液氧安全排放量，以达到控制主冷液氧中碳氢化合物的积聚。
• 06/采取全精馏制氩技术，节约了能源，取消了加氢除氧装置，节省厂房投资额和运行费用。
• 07/透平膨胀机采用增压机制动工艺，从而减少了膨胀空气量，使精馏塔上塔精馏工况稳定。
• 08/空分装置负荷调节范围为75%~105%，可根据用气情况灵活调节氧气产量，具有运行可靠、流程先进、操作方便、节能高效等优点。
• 09/空分装置所配设备均采用有大量业绩的厂商全新产品，具有部机配置经济合理、安全低耗、运行可靠等优点。
• 10/空分装置采用先进的DCS计算机控制技术，实现了中控、机旁、就地一体化的控制，各机组设备流程参数的显示与主要操作调节功能均可在中控室通过计算机完成。并可以在其他控制室显示，能很好的满足工厂信息化的和网络化的要求。